PROJECT CASES
工程案例 ◆ ◆
河北省某年处理量1650万t/a铁矿生产线
An annual processing capacity of 16.5 million T/A iron ore production line in Hebei Province
该矿业的铁矿石经过CLM260160高压辊磨机破碎后，进入5mm微粉筛进行强制分级。
该矿改造前采用工艺流程：闭路破碎至-50mm→CLM260160高压辊磨机→风力分级→干选→湿选。
改造后工艺流程：闭路破碎至-50mm→CLM260160高压辊磨机→微粉筛强制分级→干选→4060球磨湿选。
1.3 工艺改造变化 1.系统处理能力的变化
微粉筛强制分级系统平衡后，在高压辊磨机通过量3600t／h情况下，微粉筛强制分级后，筛上量1800t／h，筛下量1800t／h. 高压辊磨机辊下的粒度分布，-5mm占50%-55%，微粉筛筛下物料-5mm占100%，可知微粉筛的5mm分级效率在90%以上。
1800t／h筛下物经过磁滑轮抛尾后返回高压辊磨机，返回量1500t／h，高压辊磨机的新给矿量2100t／h.
在高压辊磨机通过量3600 t／h情况下，改造后，新给矿量由终粉磨风力分级时的1400 t／h增加到目前的2100 t／h.SFDI43100微粉筛的处理能力为2000 t／h.台，效率90%以上，微粉筛能够24h连续运转，检修方便。改造后，相比于之前风力分级系统，该矿的效益大大增加，生产稳定可靠。
2.设备维护量
（1）改造前，风力分级系统磨损问题严重，耐磨材料消耗量大，维护时间长，现场检修难度大，劳动强度大，工人检修危险性高，设备维护成本高。原风力分级系统出料点多，环保压力大。
（2）改造后，由于微粉筛的结构较为简单，故障点少，易损件微粉筛板，在更换时简单，只需要单个工人更换即可，并且不需要特殊的工具，一人一锤即可完成整个更换工作。运行成本到维护量都大大降低。
3.电耗的变化
改造后，增加主要设备有两台SDMS43100微粉筛，75kw／台；6台干选机，100kw／台，两台5161湿式筛分设备，55kw／台；球磨机4060一台，1500kw／台；
1236湿式磁选机四台，11kw／台。相比于改造前，减少4200kw主风机一台，355kw转子电机一台，以及12台风力干选机，32kw／台，以及若干独立脉冲收尘器。
相比于原风力分级系统，新工艺采用微粉筛强制分级后，在系统处理能力增加，产品粒度更细，设备维护量大大降低的基础上，单位矿石电耗也大幅降低。
